Adhesivo de metacrilato de dos componentes, con un tiempo de curado medio diseñado para unir una amplia gama de materiales, incluyendo metal y plásticos.
Adhesivo de metacrilato de dos componentes, diseñado para la unión estructural de metales, termoplásticos y composites.
Relación de mezcla 1:1. Tiene un tiempo de trabajo de 4 a 6 minutos, fuerza de manejo de 12 a 15 minutos y alcanza un 75% de su resistencia en 30 minutos a temperatura ambiente. Perfecto para sustituir métodos tradicionales de fijación, como soldaduras, tornillos y remaches.
| Weight | 575 g |
|---|---|
| Presentación | Caja con 15 cartuchos en 400 ml, Caja con 24 cartuchos en 50 ml |
| Ambiente | Corrosivo, Exterior, Húmedo, Impactos, Interior, Salino |
| Marca | ADINOX. |
| Empaque | Cartucho Doble. |
| Relación de mezcla | 1:1. |
| Compatibilidad Química | Aceite de Motor, Aceite vegetal, Acetato de etilo, Acetona, Ácido acético, Ácido nítrico, Ácido sulfúrico, Agua dulce, Agua salina, Alcohol etílico, Benceno, Buitirato de metilo, Cloruro de metileno, Diésel, Éter dieléctico, Freon TA, Gasolina, Glicerina, Hidrocarburos aromáticos, Hidróxido de potasio, Hidróxido de sodio, Metanol, Óxido, Parafina, Petróleo, Tetraclocruro de carbono, Tolueno, Tricloeretano, Xileno |
| Color | Crema. |
| Gama de viscosidades (cP) | 40000 a 60000 |
| Máxima capacidad de relleno | 3 Milímetros. |
| Tiempo de trabajo | 4 a 6 Minutos. |
| Tiempo de Curado Mínimo | 4 a 6 minutos |
| Viscosidad | 60,000-80,000 cp |
| Resistencia a la tracción (PSI) | 3200 a 3750 |
| Rango de temperatura | -21°C a -40°C, -1°C a -20°C, 59°C a 0°C, 89°C a 60°C, 100°C a 90°C, 119°C a 100°C, 134°C a 121°C |
| Recomendación de almacenaje | No exponga a temperaturas mayores a 24°C ni menores a 12°C. |
| Ambiente | Interior |
| Adhiere plásticos termoestables | Fibra de vidrio, fenólicos, gel coats, epoxicos, uretano, poliuretano, fibra de carbono, resinas – RIM. |
| Adhiere plásticos termofluidos | Acrílicos, ABS, PBT, policarbonato, nylon, PPO, vinil, poliestireno, mezclas de pet. |
| También puedes adherir | Madera y cerámica. |
| Advertencias | No une Cobre, bronce, latón, polipropileno, materiales recubiertos con zinc, galvanizados, teflón y silicón. |
| Materiales recomendados | ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno), Acrílico, Fenólicos, Fibra de carbono, Fibra de vidrio, Nylon, PBT (Polibutileno Tereftalato), PET (Polietileno Tereftalato), Policarbonato, PPO (Óxido de polifenileno), PS (Poliestireno), Resinas – RIM, Vinil |
| Tipo de Aplicación | Pegar y Sellar |
| Tipo de curado | Reactivo (dos componentes) |
| Tipo de esfuerzo recomendado | Cizalla, Peeling, Tensión |
| La superficie a unir deben estar libres de polvo, grasa, aceite y agua, utilice como limpiador alcohol isopropílico en ambas caras, si la superficie tiene óxido habrá necesidad de lijar. Para la limpieza de materiales como aluminio y acero inoxidable, use el superlimpiador desengrasante Heavy Duty. Se obtienen un mayor desempeño de adhesión en sustratos que han sido lijados ligeramente. La fuerza de unión adhesiva depende de la cantidad de área de superficie que entra en contacto directamente con el adhesivo. Purgue el cartucho de adhesivo antes y después de colocar la boquilla mezcladora, saque un poco de adhesivo ya mezclado con la boquilla, esto es para asegurar que se aplica adhesivo correctamente mezclado en las piezas a pegar. El producto se emplea mejor a temperaturas entre 18 y 26 °C. Las temperaturas inferiores a 18 °C reducen la velocidad de curado y las viscosidades serán más altas. Las temperaturas superiores a 27 °C hará que el material se seque más rápido y sus viscosidades serán más bajas. Para una dosificación consistente, mantener la temperatura en el intervalo mencionado anteriormente. Para una adhesión óptima y asegurar el máximo desempeño, mantenga las piezas juntas dentro del tiempo de trabajo especificado del adhesivo. Asegúrese de que el ensamble tiene una cobertura uniforme y una cantidad suficiente de adhesivo. Es importante aplicar el adhesivo cuando las partes estén alineadas y posicionadas, se pueden reajustar dentro de los tiempos de trabajo establecidos para el producto. Para garantizar el máximo rendimiento del ensamble, este debe permanecer en reposo hasta que se alcanza el tiempo de fijación. Se recomienda limpiar el exceso antes de que el adhesivo se haya curado. |
| Es ideal para aplicaciones automotrices, contenedores de carga, cajas de tráiler, ensambles marinos, blindaje automotriz, montajes industriales, piezas termo-formadas, electrodomésticos, componentes eléctricos, letreros y anuncios, piezas y muebles metálicos, para fabricación de puertas y ventanas en aluminio, acero, PVC etc. |
| Sin necesidad de preparación de superficies. |
| Excelente resistencia. |
| Resistente a impactos. |
| Secado a temperatura ambiente. |
| Se aplica fácilmente. |
| Plásticos termoestables | Plásticos termo fluidos | Metales |
|---|---|---|
| Fibra de vidrio | Acrílicos | Acero inoxidable |
| Fenólicos | ABS | Acero al carbón |
| Gel coats | PBT | Aluminio |
| Epoxicos | Policarbonato | Metales con recubrimientos |
| Fibra de carbono | Nylon | |
| Uretano | PPO | |
| Poliuretano | Vinil | |
| Resinas – RIM | Mezclas de PET | |
| Poliestireno |
| Procesos más rápidos que los sistemas de ensamble tradicional. |
| Ahorro de energía eléctrica. |
| Mano de Obra: Costo por hora de ensamble VS Costo por hora de soldadura. |
| Cero re trabajos en acabado final. |
| No se genera fatiga térmica en los metales. |
| Sin necesidad de realizar orificios sobre los sustratos. |
| Mejora la apariencia del producto final. |
| Viscosidad a 25 °C | |
|---|---|
| Resina, cps: | 40,000 - 60,000 |
| Activador, cps: | 40,000 - 60,000 |
| Color: | Crema |
| Densidad mixta: | 8.55 |
| Relación de mezclado: | |
| Por volumen: | 1:1 |
| Por peso: | 1:1 |
| Índice tixotrópico: | 5 |
| Resistencia al cizallamiento, PSI: | 1750 – 2800 |
| Resistencia a la tensión, PSI: | 3200 – 3750 |
| Tiempo de trabajo, min: | 4 – 6 |
| Tiempo de maniobra, min: | 12 – 15 |
| Capacidad de relleno, Max: | 3 mm |
| Rango de temperatura de operación: | -40 - 121 °C |
| Dureza ASTM D2240 : | 72 - 78D |
| Flexibilidad DIN 53283: | 20% a 30% |
| Material | Esfuerzo de cizalla en PSI y fallo |
|---|---|
| Acero inoxidable / Acero inoxidable | 3,150 - 3,480 Falla cohesiva |
| Aluminio / Aluminio | 3,200 - 3,750 Falla cohesiva |
| ABS / ABS | 1,200 - 1,500 Fallo de sustrato |
| FRP / FRP | 1,500 - 1700 Fallo de sustrato |
| Aluminio / ABS | 2,000 - 2,200 Fallo de sustrato |
| Material | Esfuerzo de cizalla en PSI |
|---|---|
| Gasolina | 3250 |
| Ácido acético (10%) | 3190 |
| Xileno | 3200 |
| Aceite lubricante HD30 | 3300 |
| Parafina | 3150 |
| Agua a 23 °C | 3145 |
| Agua a 90 °C | 3000 |
| No. de parte ADINOX | Color | Viscosidad (cP.) | Resistencia a la tensión (PSI) | Rango de temperatura (°C) | Tiempo de trabajo (min.) | Tiempo de secado (min.) | Curado total (hrs.) | Hoja de datos técnicos | Pistola calafateadora | Boquilla mezcladora |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M305 | Crema | 40000 a 60000 | 3200 a 3750 | – 40 a 121 | 4 a 6 | 12 a 15 | 24 | TDS - M305 | PM40011 | MGQ08-24T |
| M330 | Crema | 40000 a 80000 | 3000 a 3800 | – 40 a 121 | 8 a 15 | 30 a 45 | 24 | TDS - M330 | PM40011 | MGQ08-24T |
| M410 | Blanco | 160000 a 200000 | 1750 a 2800 | – 40 a 121 | 2 a 4 | 4 a 6 | 24 | TDS - M410 | PM490101 | EA08-24MFQX y MX490101N |
| M420 | Ámbar | 140000 a 180000 | 2500 a 3500 | – 40 a 121 | 4 a 7 | 10 a 15 | 24 | TDS - M420 | PM490101 | EA08-24MFQX y MX490101N |
| M425 | Negro | 100000 a 125000 | 3200 a 3600 | – 40 a 121 | 4 a 6 | 15 a 18 | 24 | TDS - M425 | PM490101 | EA08-24MFQX y MX490101N |
| M460 | Negro | 100000 a 125000 | 2500 a 3500 | – 40 a 121 | 18 a 24 | 30 a 45 | 24 | TDS - M460 | PM490101 | EA08-24MFQX y MX490101N |
| M480 | Negro | 100000 a 125000 | 2500 a 3500 | – 40 a 121 y 205 por 1 hora. | 4 a 6 | 15 a 18 | 24 | TDS - M480 | PM490101 | EA08-24MFQX y MX490101N |
| Los datos se proporcionan únicamente de manera informativa y conforme a los estudios realizados, los datos aquí mostrados se obtienen siguiendo las instrucciones de aplicación y en condiciones óptimas del producto. Debido a la variación en los procesos de almacenaje, manejo y naturaleza de las aplicaciones y materiales, ADINOX® no se hace responsable de ninguna causa, daño o desempeño sobre los cuales no tenemos control. Se recomienda que el producto sea probado en la aplicación para la que se va a utilizar. Para más información sobre este u otro producto póngase en contacto con nuestra área técnica al teléfono (33) 3810 5638 o al correo info@adinox.mx. Es importante seguir adecuadamente las instrucciones de uso especificadas en la ficha técnica. |
Only logged in customers who have purchased this product may leave a review.
Reviews
There are no reviews yet.