Cuando un tornillo o perno pierde sujeción, no solo es una molestia: puede comprometer la seguridad, estabilidad y eficiencia de todo un sistema industrial. En maquinaria, estructuras o equipos automotrices, los tornillos sueltos pueden provocar fallas mecánicas graves, pérdida de precisión o incluso paros de producción.
En TORNILOCK desarrollamos fijadores de sujetadores industriales diseñados para eliminar ese riesgo. Nuestra tecnología anaeróbica ofrece una unión química de alta resistencia, más confiable que los métodos mecánicos convencionales como arandelas, tuercas de seguridad o sistemas de doble tuerca, haciendo que permanezca en su lugar. Este tipo de fijación permite mantener la integridad de cada orificio roscado incluso bajo cargas extremas. Aquí te explicamos cómo evitar que un tornillo se afloje.
Causas comunes del aflojamiento de tornillos
Antes de aplicar una solución, es importante entender por qué se aflojan las uniones roscadas. Contrario a lo que muchos piensan, no es la carga del tornillo la que causa el problema, sino los factores dinámicos que generan rotación relativa entre las roscas:
- Vibraciones constantes: afectan la tensión de la unión en maquinaria o motores, especialmente en zonas de alta vibración.
- Impactos o choques mecánicos: alteran el par de apriete original y comprometen el bloqueo de la unión.
- Cambios térmicos: la expansión y contracción del metal reducen la fuerza de sujeción.
- Lubricantes o aceites residuales: disminuyen la fricción entre los filetes.
- Torque inadecuado: tanto el exceso como la falta de apriete alteran el equilibrio de la unión y pueden dañar el mecanizado de la rosca.
Estos factores afectan tanto a uniones metálicas como a aquellas con materiales mixtos (plásticos o aceros de distinta dureza). La aplicación de un fijador químico especializado es la forma más eficaz de mantener la unión estable y evitar tornillos sueltos.
¿Cómo funciona un fijador de tornillos TORNILOCK?
Los fijadores anaeróbicos TORNILOCK son adhesivos monocomponentes que curan en ausencia de aire y en presencia de iones metálicos. Al aplicarse, rellenan los espacios microscópicos entre las roscas del tornillo y la tuerca o cabeza del perno, formando una capa de polímero que:
- Refuerza el acoplamiento entre superficies metálicas, incluidas las de acero inoxidable.
- Mantiene el torque incluso bajo vibraciones o impacto.
- Sella contra humedad, gases y fluidos industriales.
- Evita la corrosión y el desgaste prematuro.
- Aporta un tope químico que impide el giro espontáneo del tornillo bajo carga.
Este mecanismo convierte una unión convencional en una fijación química superior, con resistencia media o alta resistencia según la formulación, garantizan desempeño constante en todo tipo de aplicaciones.
Aplicación correcta del fijador TORNILOCK
- Preparación: limpia la rosca y el pasador para eliminar polvo, grasa o residuos. TORNILOCK cuenta con versiones para superficies aceitosas.
- Aplicación: distribuye el producto de forma uniforme sobre los filetes, aseguran que penetre el orificio roscado sin exceso.
- Montaje: instala el tornillo o perno con el torque especificado para avalar la fuerza de apriete ideal.
- Curado: permite el tiempo indicado en la ficha técnica. La resistencia funcional suele alcanzarse en minutos.
Consejos prácticos
- No apliques calor directo antes del curado completo.
- Verifica que el mecanizado del tornillo esté limpio y sin rebabas.
- Asegúrate de que el tope mecánico o superficie de apoyo esté firme para mantener la presión de contacto adecuada.
Este proceso elimina reaprietes, reduce el mantenimiento correctivo y confirma una sujeción estable y duradera.
Ventajas técnicas de los fijadores TORNILOCK
Los fijadores de rosca TORNILOCK están formulados bajo normas ISO 10964, con métricas de seguridad que tienen desempeño industrial comprobado:
- Mecanismo de curado robusto: cura anaeróbicamente, sin depender de temperatura o humedad ambiental.
- Resistencia química y ambiental: soporta aceites, fluidos hidráulicos, hidrocarburos y calor hasta 148 °C.
- Torque de ruptura y remanente controlado: brinda una resistencia constante tras ciclos de carga y vibraciones.
- Sello hermético: bloquea fugas y protege contra la corrosión.
- Calidad garantizada: cada lote mantiene viscosidad y tiempo de curado uniformes para resultados consistentes.
En pruebas de desempeño, el T-63 mantiene el 95 % de su resistencia después de 1 000 h en aceite de motor y el 100 % en fluido de frenos a 22 °C.
Casos de uso y compatibilidad
- Automotriz: pernos de bloque de motor, tornillos de transmisión, piezas sometidas a alta vibración.
- Industrial: maquinaria pesada, bombas hidráulicas, equipos de ensamblaje y sujetadores expuestos a carga dinámica.
- Mantenimiento: líneas de producción, sistemas eléctricos, herramientas manuales.
- Construcción: uniones metálicas y fijaciones sometidas a temperatura o humedad variable.
¿Por qué elegir Tornilock?
Optar por TORNILOCK es elegir ingeniería, precisión:
- Fabricación bajo estándares internacionales.
- Amplia gama de productos personalizables.
- Soporte técnico especializado para cada tipo de unión.
- Resultados comprobados en sectores automotriz, industrial y aeroespacial.
¿Listo para asegurar tus uniones con la máxima confiabilidad? Contáctanos.
Preguntas frecuentes
¿Qué certificaciones garantizan la resistencia de los fijadores TORNILOCK?
Los fijadores TORNILOCK son evaluados bajo la norma internacional ISO 10964, que mide torque de ruptura, torque remanente y resistencia química. Estos parámetros cuentan con un rendimiento uniforme y controlado en aplicaciones industriales críticas.
¿Qué garantía ofrece TORNILOCK respecto a la consistencia del producto?
Cada lote de producción se somete a controles de calidad que respaldan viscosidad, tiempo de curado y resistencia constante. Esto permite a los fabricantes obtener resultados confiables y repetibles en cada aplicación.
¿Qué precauciones de seguridad deben seguirse al manipular fijadores TORNILOCK?
Aunque son productos de baja toxicidad, se recomienda usar guantes y trabajar en áreas ventiladas. Evita el contacto prolongado con la piel y revisa siempre la hoja de seguridad (SDS) del producto antes de su aplicación.